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Planta de producción de nitrógeno y oxígeno líquido / Generador de oxígeno líquido

Breve descripción:

La unidad de separación de aire se refiere a equipos que obtienen oxígeno, nitrógeno y argón del aire líquido a baja temperatura por diferencia del punto de ebullición de cada componente.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

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Ventajas del producto

Somos conocidos por nuestra excelente experiencia en ingeniería en la fabricación de plantas de oxígeno líquido que se basan en la tecnología de destilación criogénica. Nuestro diseño de precisión hace que nuestros sistemas de gas industrial sean confiables y eficientes, lo que resulta en bajos costos operativos. Al estar fabricadas con materiales y componentes de alta calidad, nuestras plantas de oxígeno líquido tienen una duración muy larga y requieren un mantenimiento mínimo. Por nuestro cumplimiento de estrictas medidas de control de calidad, hemos sido galardonados con certificaciones aclamadas como ISO 9001, ISO13485 y CE.

Campos de aplicación

El oxígeno, el nitrógeno, el argón y otros gases raros producidos por la unidad de separación de aire se utilizan ampliamente en acero, productos químicos

industria, refinería, vidrio, caucho, electrónica, salud, alimentos, metales, generación de energía y otras industrias.

Especificaciones del producto

1.Unidad de separación de aire con purificación de tamices moleculares a temperatura normal, expansor turbo-reforzador, columna de rectificación de baja presión y sistema de extracción de argón según los requisitos del cliente.

2. De acuerdo con los requisitos del producto, se pueden ofrecer compresión externa, compresión interna (impulso de aire, impulso de nitrógeno), autopresurización y otros procesos.

3.Diseño de estructura de bloqueo de ASU, instalación rápida en el sitio.

4.Proceso de presión extra baja de ASU que reduce la presión de escape del compresor de aire y el costo de operación.

5.Proceso de extracción de argón avanzado y mayor tasa de extracción de argón.

Flujo del proceso

Flujo del proceso

Compresor de aire: el aire se comprime a una presión baja de 5-7 bar (0.5-0.7mpa). Se realiza utilizando los últimos compresores (tipo tornillo / centrífugo).

Sistema de preenfriamiento: la segunda etapa del proceso implica el uso de un refrigerante para preenfriar el aire procesado a una temperatura de alrededor de 12 grados C antes de que ingrese al purificador.

Purificación de aire por purificador: El aire ingresa a un purificador, que se compone de secadores de tamiz molecular doble que funcionan alternativamente. El tamiz molecular separa el dióxido de carbono y la humedad del aire de proceso antes de que el aire llegue a la unidad de separación de aire.

Enfriamiento criogénico de aire por expansor: El aire debe enfriarse a temperaturas bajo cero para su licuefacción. La refrigeración y el enfriamiento criogénico son proporcionados por un turbo expansor de alta eficiencia, que enfría el aire a una temperatura por debajo de -165 a-170 ° C.

Separación de aire líquido en oxígeno y nitrógeno por columna de separación de aire: El aire que ingresa al intercambiador de calor tipo aleta de placa de baja presión está libre de humedad, aceite y dióxido de carbono. Se enfría dentro del intercambiador de calor bajo temperaturas bajo cero mediante un proceso de expansión de aire en el expansor. Se espera que logremos una diferencia delta tan baja como 2 grados Celsius en el extremo cálido de los intercambiadores. El aire se licua cuando llega a la columna de separación de aire y se separa en oxígeno y nitrógeno mediante el proceso de rectificación.

El oxígeno líquido se almacena en un tanque de almacenamiento de líquidos: El oxígeno líquido se llena en un tanque de almacenamiento de líquidos que está conectado al licuador formando un sistema automático. Se utiliza una manguera para sacar el oxígeno líquido del tanque.

Construcción en progreso

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Taller

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