Planta de oxígeno criogénico cuesta planta de oxígeno líquido
Ventajas del producto
- 1: El principio de diseño de esta planta es garantizar la seguridad, el ahorro de energía y una fácil operación y mantenimiento. La tecnología ocupa una posición de liderazgo en el mundo.
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- R: El comprador necesita mucha producción de líquido, por lo que suministramos un proceso de reciclaje de aire a presión media para ahorrar inversión y consumo de energía.
- B: Adoptamos un compresor de aire reciclado y una tentación alta y baja. proceso de expansión para ahorrar consumo de energía.
- 2: Adopta la tecnología de control por computadora DCS para controlar el panel principal y el panel local al mismo tiempo. Este sistema puede monitorear todo el proceso de la planta.
Campos de aplicación
El oxígeno, el nitrógeno, el argón y otros gases raros producidos por la unidad de separación de aire se utilizan ampliamente en acero, productos químicos.
industria, refinería, vidrio, caucho, electrónica, atención médica, alimentos, metales, generación de energía y otras industrias.
Especificación de producto
La planta de separación de aire se basa en los diferentes puntos de ebullición de cada componente del aire. En primer lugar, el aire se prensa, se preenfría y se elimina el H2O y el CO2. Tras enfriar en el intercambiador de calor de media presión hasta alcanzar la temperatura de licuefacción, se rectifica en columna para obtener oxígeno líquido y nitrógeno líquido.
Esta planta es un tamiz molecular que purifica el aire con un proceso de turboexpansión.
Después de eliminar el polvo y las impurezas mecánicas del filtro de aire, el aire bruto pasa al compresor de turbina de aire para presionar el aire a 1,1 MpaA y se enfría hasta 10 ℃ en la unidad de preenfriamiento de aire. Luego entra en un absorbente de tamiz molecular de trabajo alternativo para eliminar el H2O, CO2, C2H2. El aire limpio es comprimido por el expansor y entra en la caja fría. Las prensas de aire se pueden separar en 2 secciones. Después de enfriarse a 256 K, una sección se extrae a la unidad de congelación 243 K y luego se enfría continuamente en el intercambiador de calor principal. El aire enfriado será aspirado hacia el expansor y una parte del aire expandido ingresa al intercambiador de calor principal para recalentarse y luego sale de la caja fría. Y las demás partes van a la columna superior. La otra sección se enfría a contracorriente y pasa a la columna inferior después de expandirse.
Después de rectificar principalmente el aire, podemos obtener aire líquido, nitrógeno líquido residual y nitrógeno líquido puro en la columna inferior. El aire líquido, el nitrógeno líquido residual y el nitrógeno líquido puro aspirados de la columna inferior van a la columna superior después de ser enfriados como líquido y al enfriador de nitrógeno líquido puro. Después de ser rectificado en la columna superior, podemos obtener oxígeno líquido con una pureza del 99,6% en el fondo de la columna superior y sale como producto. Una parte del nitrógeno aspirado desde la parte superior de la columna de asistencia sale de la caja fría como producto.
El nitrógeno residual aspirado desde la parte superior de la columna superior sale de la caja fría después de ser recalentado por el enfriador y el intercambiador de calor principal. Una parte succionada va al sistema de purificación de tamiz molecular como fuente de aire regenerativo. Otros se desahogan.
Flujo de proceso
1.Proceso completo de expansión de flujo positivo de baja presión
2.Proceso completo de expansión de reflujo de baja presión
3.Proceso completo de baja presión con turboexpansor de refuerzo.