Planta de separación de aire, nitrógeno, líquido y generador de oxígeno, alta eficiencia, alta pureza, tipo criogénico
Ventajas del producto
1.Instalación y mantenimiento sencillos gracias al diseño y construcción modulares.
2.Sistema totalmente automatizado para un funcionamiento sencillo y fiable.
3.Disponibilidad garantizada de gases industriales de alta pureza.
4.Garantizado por la disponibilidad de producto en fase líquida para ser almacenado para su uso durante cualquier operación de mantenimiento.
5.Bajo consumo de energía.
6. Entrega en poco tiempo.
Campos de aplicación
El oxígeno, el nitrógeno, el argón y otros gases raros producidos por la unidad de separación de aire se utilizan ampliamente en acero, productos químicos.
industria, refinería, vidrio, caucho, electrónica, atención médica, alimentos, metales, generación de energía y otras industrias.
Especificación de producto
Salida de O2 350m3/h±5%
Pureza de O2 ≥99,6%O2
Presión de O2 ~0.034MPa(G)
Salida de N2 800m3/h±5%
Pureza del N2 ≤10 ppmO2
Presión de N2 ~0,012 MPa(G)
Estado de salida del producto (a 0 ℃, 101.325 Kpa)
Presión de inicio 0,65 MPa(G)
Periodo de funcionamiento continuo entre dos tiempos de descongelación 12 meses
Hora de inicio ~24 horas
Consumo de energía específico ~0,64kWh/mO2 (no incl. compresor de O2)
Flujo de proceso
El aire sin procesar proviene del aire, pasa a través del filtro de aire para eliminar el polvo y otras partículas mecánicas y ingresa al compresor de aire sin lubricación para ser comprimido por un compresor de dos etapas a aproximadamente 1000 kPa. 0,65 MPa (g). Pasa por el enfriador y entra en la unidad de preenfriamiento para enfriarse a 5 ~ 10 ℃. Luego pasa al purificador MS de conmutación para eliminar la humedad, CO2 e hidrógeno de carbono. El purificador consta de dos recipientes llenos de tamices moleculares. Uno está en uso mientras que el otro está en regeneración mediante el nitrógeno residual de la caja fría y mediante el calentamiento del calentador.
Después de la purificación, una pequeña parte se utiliza como gas de cojinete para el expansor de la turbina, otra ingresa a la caja fría para ser enfriada por reflujo (oxígeno puro, nitrógeno puro y nitrógeno residual) en el intercambiador de calor principal. Una parte del aire se extrae de la parte media del intercambiador de calor principal y va a la turbina de expansión para producir frío. La mayor parte del aire expandido pasa a través del subenfriador que se enfría con oxígeno de la columna superior para ser entregado a la columna superior. Una pequeña parte pasa directamente por la derivación a la tubería de nitrógeno residual y se recalienta para salir de la caja fría. La otra parte del aire continúa enfriándose hasta que el aire casi líquido se incita a bajar la columna.
En la columna de aire inferior, el aire se separa y se licua como nitrógeno líquido y aire líquido. Parte del nitrógeno líquido se extrae de la parte superior de la columna inferior. El aire líquido después del subenfriamiento y la estrangulación se envía a la parte media de la columna superior como reflujo.
El oxígeno del producto se extrae de la parte inferior de la columna superior y se recalienta mediante el subenfriador de aire expandido, principal intercambio de calor. Luego se entrega fuera de la columna. El nitrógeno residual se extrae de la parte superior de la columna superior y se recalienta en el subenfriador y en el intercambiador de calor principal para salir de la columna. Parte del mismo se utiliza como gas de regeneración para el purificador MS. El nitrógeno puro se extrae de la parte superior de la columna superior y se recalienta en aire líquido, un subenfriador de nitrógeno líquido y un intercambiador de calor principal para salir de la columna.
El oxígeno que sale de la columna de destilación se comprime al cliente.
Construcción en progreso
Taller
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